हैस्टेलॉय एक निकल-आधारित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है, जिसे मुख्य रूप से निकल-क्रोमियम मिश्र धातु और निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु में विभाजित किया गया है। हैस्टेलॉय में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता होती है, और इसका उपयोग विमानन और रासायनिक क्षेत्रों में किया जाता है। हैस्टेलॉय हैस्टेलॉय इंटरनेशनल द्वारा उत्पादित निकल-आधारित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के वाणिज्यिक ग्रेड के लिए सामान्य नाम है।
हैस्टेलॉय निकल मिश्र धातु C276, मिश्र धातु C-276, निकल C276 निक वाट्स HC-276, इनकोनेल निकल मिश्र धातु C-276
सामग्री ग्रेड: हैस्टेलॉय C-276 हैस्टेलॉय यूएस ग्रेड: UNS N10276 जर्मन ग्रेड: W.Nr.2.4819
हैस्टेलॉय C-276 (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय अवलोकन:
हैस्टेलॉय C-276 एक टंगस्टन युक्त निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसमें बहुत कम सिलिकॉन और कार्बन सामग्री होती है।
हैस्टेलॉय C-276 (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय विशेषताएँ:
(1) ऑक्सीकृत और कम दोनों अवस्थाओं में अधिकांश संक्षारक माध्यमों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।
(2) पिटिंग संक्षारण, दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
हैस्टेलॉय C-276 मिश्र धातु में विभिन्न रासायनिक प्रक्रिया वातावरणों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है, जिसमें फेरिक क्लोराइड और कॉपर क्लोराइड जैसे मजबूत ऑक्सीडेंट, थर्मल रूप से दूषित माध्यम (कार्बनिक और अकार्बनिक), क्लोरीन, फार्मिक एसिड और एसिटिक एसिड, एसिटिक एनहाइड्राइड और समुद्री जल और खारे घोल शामिल हैं। इसका उपयोग फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम में किया जाता है क्योंकि इसमें सल्फर यौगिकों और क्लोराइड आयनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है, जो अधिकांश स्क्रबर में परिलक्षित होता है। C-276 मिश्र धातु में पिटिंग और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है। यह उन कुछ सामग्रियों में से एक है जो गीले क्लोरीन, हाइपोक्लोराइट और क्लोरीन डाइऑक्साइड के संक्षारण का प्रतिरोध करती है।
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स्ट्रिप, शीट (मोटी प्लेट, मध्यम प्लेट, शीट, स्टील प्लेट), बार (ब्लैक बार, लाइट बार, ग्राइंडिंग बार, राउंड बार, स्क्वायर बार, स्टील बार), पाइप (कैपिलरी, सीमलेस पाइप, स्टील पाइप), फोर्जिंग (फ्लैंज, एल्बो, बोल्ट, नट, टी), वेल्डिंग उपभोज्य (वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग वायर, वेल्डेड पाइप), तार और अन्य सामग्री।
का रासायनिक संघटन हैस्टेलॉय C-276
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C≤ |
Si≤ |
Mn≤ |
P≤ |
S≤ |
Cr≥ |
Ni≥ |
Mo≥ |
Cu≤ |
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0.01 |
0.08 |
1.00 |
0.015 |
0.01 |
15.0-16.5 |
Re |
15.0-17.0 |
- |
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N≤ |
Al≤ |
Ti≤ |
Fe≤ |
Co≤ |
V≤ |
W≤ |
Nb≤ |
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- |
- |
- |
4.0-7.0 |
2.50 |
0.100.30 |
3.0-4.5 |
- |
हैस्टेलॉय (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय भौतिक गुण:
(1), हैस्टेलॉय C-276 (N10276) घनत्व: ρ = 8.9g / cm3,
(2), हैस्टेलॉय C-276 (N10276) गलनांक सीमा: 1325 ~ 1370 ° C,
(3), हैस्टेलॉय C-276 (N10276) हैस्टेलॉय C-276 ISO-V नॉच परीक्षण:
औसत ≥120J/cm2 कमरे का तापमान ≥120J/cm2 -196°C।
हैस्टेलॉय (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय धातु-वैज्ञानिक संरचना:
हैस्टेलॉय C-276 एक फेस-सेंटर्ड क्यूबिक जाली संरचना है, इसकी रासायनिक संरचना धातु-वैज्ञानिक स्थिरता और एंटी-सेंसिटाइजेशन की गारंटी देती है।
हैस्टेलॉय (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय संक्षारण प्रतिरोध:
उच्च मोलिब्डेनम और क्रोमियम सामग्री हैस्टेलॉय C-276 मिश्र धातु को विभिन्न रासायनिक माध्यमों के हमले से प्रतिरोधी बनाती है, जिसमें फॉस्फोरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, क्लोरीन, कार्बनिक या अकार्बनिक क्लोरीन युक्त माध्यम जैसे कम करने वाले माध्यम शामिल हैं। इसकी उच्च निकल सामग्री के कारण, हैस्टेलॉय C-276 क्लोरीन के कारण तनाव संक्षारण क्रैकिंग के खिलाफ प्रभावी है, यहां तक कि गर्म क्लोराइड समाधान भी।
विनिर्देश
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उत्पाद का नाम |
मिश्र धातु बार और स्टील बार |
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उत्पादन प्रक्रिया |
कोल्ड ड्रॉन, कोल्ड रोल्ड, हॉट रोल्ड, ब्राइट एनील आदि |
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आकार |
5.5-110mm(हॉट रोल्ड), 2-50mm(कोल्ड ड्रॉन),110-500mm(फोर्ज्ड) |
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मानक |
ASTM EN DIN GB ISO JIS |
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सहनशीलता |
+/-0.05 ~+/0.02 |
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सतह
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पिकलिंग, ब्राइट; No.1,2B,No.4,BA,8K साटन, ब्रश, हेयरलाइन, मिरर, पॉलिश 180 ग्रिट, 320 ग्रिट, 400 ग्रिट, 600 ग्रिट, 800 ग्रिट पॉलिश |
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अनुप्रयोग |
निर्माण क्षेत्र और जहाज निर्माण उद्योग पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, युद्ध और बिजली उद्योग। खाद्य प्रसंस्करण और चिकित्सा उद्योग। बॉयलर हीट एक्सचेंजर, मशीनरी और हार्डवेयर क्षेत्र। |
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सामग्री |
टाइटेनियम मिश्र धातु: TI-6AL-4V,TI-5AL-2.5SN,TA1,TA2,TA3,TA4,TA0,TC4 200 श्रृंखला: 201 202 |
दूसरा, हैस्टेलॉय C-276 (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय प्रसंस्करण विशेषताएँ:
1, हैस्टेलॉय C-276 (N10276) प्रसंस्करण और ताप उपचार:
(1), हैस्टेलॉय C-276 मिश्र धातु को पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित और संसाधित किया जा सकता है।
(2) ताप उपचार से पहले और उसके दौरान वर्कपीस को साफ और दूषित मुक्त रखें।
(3) 1000 ° C और 600 ° C के बीच तेजी से ठंडा होने पर संवेदीकरण के प्रति मिश्र धातु की संवेदनशीलता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
(4) ताप उपचार प्रक्रिया में, इसे सल्फर, फास्फोरस, सीसा और अन्य निम्न-गलनांक धातुओं के संपर्क में नहीं आना चाहिए, अन्यथा यह मिश्र धातु के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा। निशान पेंट, तापमान संकेतक पेंट, रंगीन क्रेयॉन, चिकनाई तेल और ईंधन जैसी गंदगी को हटाने में सावधानी बरतनी चाहिए।
(5) ईंधन में सल्फर की मात्रा जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा, प्राकृतिक गैस में सल्फर की मात्रा 0.1% से कम होनी चाहिए, और भारी तेल में सल्फर की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए।
(6) हीटिंग फर्नेस का फर्नेस गैस तटस्थ से थोड़ा ऑक्सीकरण करने वाला होना पसंद किया जाता है, और फर्नेस गैस को ऑक्सीकरण और कम करने वाले गुणों के बीच उतार-चढ़ाव से बचाया जाना चाहिए, और हीटिंग लौ को सीधे वर्कपीस पर नहीं जलाया जा सकता है।
2, हैस्टेलॉय C-276 (N10276) मिश्र धातु हीटिंग:
ताप उपचार से पहले और उसके दौरान वर्कपीस को साफ और दूषित मुक्त रखें। ताप उपचार के दौरान सल्फर, फास्फोरस, सीसा और अन्य निम्न-गलनांक धातुओं को न छुएं। अन्यथा, निक्रोफर 6616 hMo मिश्र धातु भंगुर हो जाएगी। निशान पेंट, तापमान संकेतक पेंट, रंगीन क्रेयॉन, चिकनाई तेल और ईंधन जैसे दूषित पदार्थों को हटाने में सावधानी बरतनी चाहिए। ईंधन में सल्फर की मात्रा जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा, प्राकृतिक गैस में सल्फर की मात्रा 0.1% से कम होनी चाहिए, और भारी तेल में सल्फर की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए। इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग एक बेहतर विकल्प है क्योंकि इलेक्ट्रिक फर्नेस तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और फर्नेस गैस साफ होती है। यदि गैस फर्नेस की गैस पर्याप्त शुद्ध है, तो आप भी चुन सकते हैं। हीटिंग फर्नेस का फर्नेस गैस तटस्थ से थोड़ा कम करने वाला होना पसंद किया जाता है, और फर्नेस गैस को ऑक्सीकरण और कम करने वाले गुणों के बीच उतार-चढ़ाव से बचाया जाना चाहिए, और हीटिंग लौ को सीधे वर्कपीस पर नहीं जलाया जा सकता है।
3, हैस्टेलॉय C-276 (N10276) मिश्र धातु थर्मल प्रसंस्करण:
(1), हैस्टेलॉय C-276 हॉट प्रोसेसिंग तापमान सीमा 1200 ° C ~ 950 ° C, शीतलन विधि पानी शीतलन या तेजी से हवा शीतलन है।
(2) सर्वोत्तम एंटी-संक्षारण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, गर्म काम करने के बाद ताप उपचार किया जाना चाहिए, और वर्कपीस को सीधे पहले से गरम ताप उपचारित फर्नेस में जोड़ा जाना चाहिए।
4, हैस्टेलॉय C-276 (N10276) मिश्र धातु कोल्ड प्रोसेसिंग:
(1), हैस्टेलॉयc-276 में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में उच्च कार्य कठोरता दर होती है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरण का चयन करना आवश्यक है। वर्कपीस समाधान ताप उपचारित अवस्था में होना चाहिए और कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान एक मध्यवर्ती एनील होना चाहिए।
(2) यदि कोल्ड रोलिंग विरूपण 15% से अधिक है, तो वर्कपीस को द्वितीयक समाधान उपचार से गुजरना होगा।
5, हैस्टेलॉय C-276 (N10276) मिश्र धातु ताप उपचार:
(1) हैस्टेलॉयc-276 का समाधान उपचार तापमान 1100 ° C से 1160 ° C की सीमा में है।
(2), शीतलन विधि पानी शमन है, और 1.5 मिमी से कम मोटाई वाली सामग्री का उपयोग तेजी से हवा शीतलन के लिए भी किया जा सकता है। यदि हवा शीतलन का उपयोग किया जाता है, तो इसे 2 मिनट में 1000 ° C से 600 ° C तक ठंडा किया जाना चाहिए।
(3) ताप उपचार के दौरान वर्कपीस को साफ रखा जाना चाहिए।
6, हैस्टेलॉय C-276 (N10276) मिश्र धातु डीस्केलिंग:
(1) हैस्टेलॉयc-276 की सतह ऑक्साइड का आसंजन वेल्ड स्लैग के प्रति स्टेनलेस स्टील की तुलना में मजबूत होता है। पीसने के लिए एक महीन दाने वाले अपघर्षक बेल्ट या एक महीन दाने वाले ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
(2) HNO3/HF मिश्रित एसिड के साथ पिकलिंग से पहले ऑक्साइड फिल्म को सैंडब्लास्टिंग या सैंडिंग द्वारा तोड़ा जाना चाहिए।
7. हैस्टेलॉय C-276 (N10276) मिश्र धातु मशीनिंग: कार्य कठोरता के प्रति इसकी संवेदनशीलता के कारण, मशीनिंग के लिए कम कटिंग गति और भारी फीड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है इससे पहले कि इसे कोल्ड हार्डन सतह की सतह के नीचे चलाया जा सके।
8. हैस्टेलॉय C-276 (N10276) मिश्र धातु वेल्डिंग: निकल-आधारित सामग्री को वेल्ड करते समय, निम्नलिखित प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए:
(1) कार्यस्थल कार्यस्थल को अलग से या कार्बन स्टील के प्रसंस्करण क्षेत्र से पर्याप्त दूरी पर अलग किया जाना चाहिए। इसे यथासंभव साफ रखें, विभाजन के साथ और दोनों क्षेत्रों के बीच वेंटिलेशन से बचें।
(1) काम के कपड़े और सहायक उपकरण साफ ठीक चमड़े के दस्ताने और साफ ओवरऑल के साथ पहने जाने चाहिए।
(2) उपकरण, मशीनरी और उपकरण में निकल-आधारित मिश्र धातुओं और निकल-क्रोमियम स्टील के लिए विशेष उपकरण होने चाहिए। वायर ब्रश स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए। मशीन उपकरण जैसे कैंची, पंचिंग मशीन, रोलिंग मिल, आदि को फेल्ट, कार्डबोर्ड या प्लास्टिक पेपर से ढका होना चाहिए। लोहे की धातु को मशीन की सतह पर गिरने और संसाधित सामग्री को चिपकने से रोकने के लिए, संक्षारण का कारण बनता है।
(3), सफाई: वेल्ड की जाने वाली सामग्री समाधान उपचारित अवस्था में होनी चाहिए, ऑक्साइड स्केल, तेल के दाग और विभिन्न निशान चिह्नों को हटा दें, और वेल्डिंग क्षेत्र में बेस मेटल और फिलर मिश्र धातु (जैसे वेल्डिंग रॉड) को साफ करने के लिए एसीटोन का उपयोग करें, तीन विनाइल क्लोराइड TRI, परक्लोरोएथिलीन PER और टेट्राक्लोराइड TETRA का उपयोग न करने से सावधान रहें।
(4), एज तैयारी: मशीनिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जैसे कार, मिलिंग, प्लानिंग, या प्लाज्मा कटिंग। यदि बाद वाले का उपयोग किया जाता है, तो कटिंग एज (वेल्डिंग सतह) को ग्राउंड और चिकना होना चाहिए, जिससे महीन पीसने की अनुमति मिल सके।
(5) ग्रूव कोण: कार्बन स्टील की तुलना में, निकल-आधारित मिश्र धातुओं और विशेष स्टेनलेस स्टील्स के भौतिक गुण मुख्य रूप से कम तापीय चालकता और उच्च विस्तार गुणांक हैं। इन विशेषताओं पर वेल्डिंग ग्रूव तैयार करते समय विचार किया जाना चाहिए। बॉटम गैप (1 ~ 3 मिमी) को चौड़ा करना, और पिघले हुए धातु की चिपचिपाहट के कारण, बट वेल्डिंग में सामग्री के संकोचन की भरपाई के लिए एक बड़ा ग्रूव कोण (60 ~ 70 °) का उपयोग किया जाना चाहिए।
(6), आर्क बनाना: वर्कपीस की सतह पर आर्क शुरू नहीं किया जा सकता है, वेल्डिंग सतह पर आर्क बनाना चाहिए, ताकि आर्क पॉइंट के कारण होने वाले संक्षारण को रोका जा सके।
(7) वेल्डिंग प्रक्रिया: हैस्टेलॉयc-276 किसी भी पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे टंगस्टन इलेक्ट्रोड इनर्ट गैस शील्डेड वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, मैनुअल सब-आर्क वेल्डिंग, मेटल इनर्ट गैस शील्डेड वेल्डिंग, और मोल्टेन इनर्ट गैस शील्डेड वेल्डिंग। हैस्टेलॉय C-276 फिलर मेटल, इलेक्ट्रोड: ENiCrMo-4, वेल्डिंग वायर: ERNiCrMo-4।
चौथा, हैस्टेलॉय C-276 (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय अनुप्रयोग:
1. अनुप्रयोग: इसका व्यापक रूप से रासायनिक और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, जैसे कि क्लोराइड युक्त कार्बनिक घटकों और उत्प्रेरक प्रणालियों के संपर्क में आने वाले घटकों में। यह सामग्री विशेष रूप से उच्च तापमान, अकार्बनिक और कार्बनिक एसिड (जैसे फार्मिक एसिड और एसिटिक एसिड) और समुद्री जल संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है। अन्य अनुप्रयोग क्षेत्र: लुगदी और कागज उद्योग, जैसे पाचन और विरंजन बर्तन; FGD सिस्टम में धुलाई टॉवर, रीहीटर, गीले भाप पंखे, आदि; एसिड गैस वातावरण में काम करने वाले उपकरण और घटक; एसिटिक एसिड और अम्लीय उत्पादों के लिए रिएक्टर सल्फ्यूरिक एसिड कंडेनसर; मेथिलीन डाइफेनिल आइसोसाइनेट (MDI); अशुद्ध फॉस्फोरिक एसिड का उत्पादन और प्रसंस्करण।
2, अनुप्रयोग का दायरा: हैस्टेलॉय C-276 का व्यापक रूप से अधिकांश रासायनिक क्षेत्रों और उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया गया है। विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र: फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम, पिकलिंग और एसिड रिकवरी प्लांट, एसिटिक एसिड और एग्रोकेमिकल उत्पादन, टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पादन (क्लोरीन प्रक्रिया), इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिंग।
रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि क्लोराइड युक्त कार्बनिक घटकों और उत्प्रेरक प्रणालियों के संपर्क में आने वाले। यह सामग्री विशेष रूप से उच्च तापमान, अकार्बनिक और कार्बनिक एसिड (जैसे फार्मिक एसिड और एसिटिक एसिड) और समुद्री जल संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
लुगदी और कागज उद्योग, जैसे उबलते और विरंजन कंटेनर
FGD प्रणाली में धुलाई टॉवर, रीहीटर, गीले भाप पंखे, आदि
एसिड गैस वातावरण में संचालन के लिए उपकरण और घटक
एसिटिक एसिड और अम्लीय उत्पादों के लिए रिएक्टर
सल्फ्यूरिक एसिड कंडेनसर
मेथिलीन डाइफेनिल आइसोसाइनेट (MDI)
अशुद्ध फॉस्फोरिक एसिड का उत्पादन और प्रसंस्करण
हैस्टेलॉय C-276 (N10276, 2.4819) हैस्टेलॉय विनिर्देश और आपूर्ति की स्थिति:
1. किस्म वर्गीकरण: हैस्टेलॉय C-276 सीमलेस पाइप, हैस्टेलॉय C-276 स्टील प्लेट, हैस्टेलॉय C-276 राउंड स्टील, हैस्टेलॉय C-276 फोर्जिंग, हैस्टेलॉय C-276 फ्लैंज, हैस्टेलॉय C-276 रिंग, हैस्टेलॉय C-276 वेल्डेड पाइप, हैस्टेलॉय C-276 स्टील स्ट्रिप, हैस्टेलॉय C-276 तार और मिलान वेल्डिंग उपभोज्य।
2, डिलीवरी की स्थिति: सीमलेस पाइप: सॉलिड सॉल्यूशन + एसिड व्हाइट, लंबाई तय की जा सकती है; शीट: सॉलिड सॉल्यूशन, पिकलिंग, ट्रिमिंग; वेल्डेड पाइप: सॉलिड सॉल्यूशन एसिड व्हाइट + RT% दोष का पता लगाना, फोर्जिंग: एनीलिंग + कार लाइट; बार फोर्जिंग की स्थिति में है, सतह पॉलिशिंग या कार लाइट; स्ट्रिप कोल्ड-रोल्ड, सॉलिड सॉल्यूशन सॉफ्ट, और डीस्केल्ड है; तार सॉलिड-डिजॉल्वड और एसिड-वॉश्ड, या स्ट्रेट, सॉलिड सॉल्यूशन लाइट स्टेट डिलीवरी है।
उत्पाद ब्रांड: जर्मनी थिसेनक्रुप वीडीएम, अमेरिकन हैस्टेलॉय, जापान मेटालर्जी, आउटोकंपू (ओटो कुंपू), अमेरिकन मेटालर्जिकल एटीआई, शानक्सी ताइतांग, शंघाई बाओस्टील, झांगजियागांग पोहांग, जिउगांग, शंघाई बाओस्टील... .
उत्पाद विनिर्देश: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार फोर्जिंग, बार, प्लेट, स्ट्रिप्स, रिंग, तार, फ्लैंज आदि का उत्पादन किया जा सकता है। उत्पाद अनुप्रयोग: इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, बिजली, पेट्रोकेमिकल, जहाज निर्माण, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
